Не нашли нужный товар?
Разместите заявку и поставщики сами сделают вам предложение!
С помощью стальных заклепок производят прочные неразъемные соединения двух и более деталей. Крепеж изготавливается в виде полнотелого или цилиндрического стержня, один конец которого оснащается закладной головкой. Для его производства используют углеродистую и нержавеющую сталь. С целью защиты от коррозии изделия оцинковывают. Этот сплав позволяет получить самое прочное соединение, а нержавеющую сталь применяют также с целью добиться эстетичного вида конструкции.
Крепежные элементы классифицируют по форме головки, размерам, функциям и способу установки. Головки подразделяются на плоские круглые, полукруглые, потайные. По способу установки по-прежнему используется продукция под молоток и более современные изделия, не требующие доступа к обеим сторонам поверхности. Метизы под молоток устанавливается горячим и холодным способом, при этом выступающая с изнаночной стороны часть стержня расплющивается пневматическим молотком, образуя при этом стандартный, потайной или широкий буртик.
Вытяжные изделия оснащаются помимо вставляемой в отверстие гильзы вспомогательным стержнем, который вытягивается и удаляется инструментом, образуя с обратной стороны вторую головку. Резьбовый крепеж имеет цилиндрическую форму. На его внутреннюю поверхность нанесена резьба. После установки получается прочное отверстие с резьбой, в которое можно крепить болты, винты и другие резьбовые элементы. Резьбовая продукция применяется для упрочнения тонкостенных конструкций и обеспечивает прочность и надежность резьбовых соединений.
Для установки предварительно сверлятся или продавливаются отверстия. Для получения высокопрочного соединения используют только сверление, так как при продавливании по краям отверстий образуются микротрещины. Диаметры отверстий и метизов должны соответствовать друг другу, их разница составляет от 0,5 до 1 мм, а длина стержня должна превышать суммарную толщину всех скрепляемых компонентов на 1,5 d. Выступающая часть стержня расплющивается под воздействием инструмента и образуется вторая головка.
В промышленных объемах клепка производится на специальных прессах или вручную пневматическим молотком. Установка стального крепежа с диаметром до 12 мм может производиться холодным способом. Для клепки горячим способом изделия раскаляют до светло-красного цвета. Этот метод позволяет добиться высокой плотности соединения, так как после остывания стержень укорачивается.
В мастерских и быту для установки используют заклепочники. Этот инструмент с рычажным механизмом производит минимум шума и позволяет производить установку при одностороннем доступе к деталям. Крепеж вставляют тонкой стороной в обойму заклепочника, после чего вставляют в отверстие и нажимают на рычаги до полной установки метиза. Производятся также аккумуляторные и пневматические модели. Такие инструменты удобны в использовании, но имеют ограниченный диапазон применения особенно при работе со сталью.
К достоинствам заклепочных креплений относят высокую надежность соединений, отличное качество шва и возможность его контроля. Благодаря небольшому зазору между стержнем и отверстием клепки успешно противостоят вибрационным и ударным нагрузкам. Тем не менее этот вид соединения в последнее время потеснен резьбовыми разновидностями и сваркой, так как они менее трудоемки и шумны. Клепку продолжают использовать в тех отраслях производства, где важна надежность: в судостроении, авиастроении, при возведении мостов и высотных зданий.
Большой каталог товаров и услуг от поставщиков из Санкт-Петербурга. Связаться с компаниями легко: оставьте заявку на заклепки стальные, напишите сообщение или позвоните по телефону и получите ответ уже сейчас.
