Задвижка чугунная фланцевая 30ч6бр ЛМЗ Ру 16 Ду 125 ZIP542100079

РОССИЯ

Нижегородская область г. Семенов

Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.MH32.B.00223. Срок действия с 24.11.2014 по 23.11.2019 г. выдан органом по сертификации ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации».

Декларация соответствия № ТС N RU Д-RU.MH32.B.00134. Срок действия с 04.12.2014 по 03.12.2019 г.

ЗАДВИЖКА

чугунная клиновая фланцевая

параллельная с выдвижным шпинделем

30ч6бр

обозначение изделия

СЗ 0326 ПС-бр

Завод изготовитель	АО "Литейно-механический завод" 606653, Нижегородская Область, г. Семенов, ул. Промышленная, д. 3
Заводской номер Дата выпуска
Назначение	Для установки на трубопроводе в качестве запорного устройства

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, работы и технических характеристик задвижек 30ч6бр производства ЗАО "Литейно-механический завод" (ЛМЗ).

Назначение и применение

Задвижки 30ч6бр Ду125 в Москве предназначены для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах и котлах, кроме продувочных, спускных и дренажных линий. Применяются в системах горячего и холодного водоснабжения, водоотведения, канализации, пожаротушения, орошения. Рабочая среда: вода, пар, масло, нефть, жидкие неагрессивные среды.

Технические данные

Наименование параметра	Значение
Проход номинальный, мм	50	80	100	125	150	200
Масса, кг не более	11,5	19	30,5	42	58	99
Давление рабочее Ру МПа (кгс/см)	1,0 (10,0) - 1,6 (16,0)
Рабочая среда	вода, пар
Температура рабочей среды, не более	+ 225°С
Герметичность затвора	соответствует классу «D» по гост 9544-2015
Присоединение фланцевое	размеры фланцев ГОСТ 33259-2015; исполнение уплотнительной поверхности "B"
Толщина стенок корпусных деталей	соответствует ОСТ 26-07-817-73
Материал деталей	корпус -серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412; уплотнительные поверхности - латунь
Условия транспортировки и хранения	5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69
Климатическое исполнение	У2, УХЛ4
Температура окружающей среды	от -15°C до +40°C; для воды от +1°C до + 40°C
Полный средний срок службы	не менее 10 лет
Полный средний ресурс циклов	1700

Устройство и работа

1. Выдвижной шпиндель.
2. Запорное устройство выполнено без уплотнительных колец.
3. Задвижки изготавливаются в общепромышленном исполнении.
4. Основные габаритные и присоединительные размеры указаны на рис. 1.
5. Задвижки состоят из следующих основных узлов и деталей:
6. Крышка с корпусом соединяются помощью болтов. Герметичность осуществляется паронитовой прокладкой.
7. Вращательное движение от маховика через шпиндель преобразуется в поступательное движение дисков, которые закрывают и открывают проходное сечение корпуса. Перекрытие трубопровода необходимо производить со скоростью исключающей возможность гидроудара.

Размеры

DN	PN	L	Н	V	D	D1	D2	nx0d	Крутящий момент (HM)	Масса, кг
125	16	255	430	240	245	210	184	8x18	90	42

Порядок установки

1. Чугунные задвижки 30ч6бр Ду-125 устанавливаются на трубопроводе в любом рабочем положении, кроме положения маховиком вниз. Задвижки устанавливаются в местах, доступных для обслуживания и осмотра.
2. Перед монтажом необходимо произвести расконсервацию задвижек чистой ветошью, смоченной уайт-спиритом, бензином и др., вынуть заглушки и продуть внутреннюю поверхность чистым воздухом.
3. При монтаже задвижки на трубопроводе следить за равномерностью поджатия уплотняющих прокладок.
4. После монтажа произвести проверку работоспособности задвижки. Задвижка закрывается вручную маховиком с нормальным усилием для создания плотности. Подвижные соединения должны перемещаться легко и плавно, без заеданий. Подтекание рабочей среды через прокладочные соединения устранить подтяжкой болтов. Подтекание среды через сальниковое уплотнение устранить подтяжкой сальника.
5. Рабочая среда не должна иметь примесей (песок, окалина и т.п).

Порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования

1. Техническое обслуживание и диагностирование задвижек в процессе эксплуатации производить в сроки, установленные технологическими регламентами, принятыми на объекте эксплуатации.
2. При осмотре проверить: общее состояние задвижки; резьбовую часть шпинделя, которая должна быть смазана; герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения; состояние болтовых соединений. Все замечания и неисправности должны быть устранены.

Указание мер безопасности

1. При транспортировке задвижек массой более 16 кг строповка должна осуществляться за корпус или крышку задвижки стропами текстильными петлевыми.
2. Категорически запрещается:

• производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в полости задвижки;
• производить замену сальниковой набивки, донабивку и подтяжку сальника, подтяжку фланцевых соединений при наличии давления в системе;
• использовать задвижку в качестве опоры;
• применять для управления арматурой рычаги, не предусмотренные инструкцией.

Применение задвижек на среды и параметры не соответствующие настоящей инструкции не допускается.

Во избежание термического ожога, вызванного температурой рабочей среды свыше 50°С, необходимо предусмотреть защиту обслуживающего персонала от термических ожогов (рукавицы, спец. одежда).

Требования безопасности при монтаже и эксплуатации по ГОСТП 12.2.063-2015.

ыведенная из эксплуатации задвижка должна быть освобождена от остатков рабочей среды по технологии владельца, и утилизирована в качестве лома черных и цветных металлов.

Хранение задвижек - под навесом или в помещении, при температуре окружающего воздуха от -45 до +40°С, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и исправность задвижек. Срок хранения до переконсервации - 1год.

Нормы и стандарты

1. Производство в соответствии с ГОСТ 5762-2002.
2. Строительная длина в соответствии с ГОСТ 3706-93.
3. Фланцевое соединение согласно ГОСТ 33259-2015.
4. Процедуры испытаний соответствуют ГОСТ 33257-2015.
5. Изготовление и поставка ТУ 3721-001-00324292-2011.

Гарантия изготовителя

1. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня изготовления.
2. Гарантийная наработка 400 циклов в пределах гарантийного срока эксплуатации.
3. Замена некачественных изделий - в течении 1 месяца с момента получения рекламации.

Внимание: При приемочных испытаниях и в случае выявления скрытых дефектов, запрещается разбирать и ремонтировать изделие силами заказчика без письменного разрешения предприятия-изготовителя. В противном случае изделие не подлежит гарантийному обмену и снимается с гарантии.