Линия Дой-Пак . Санкт-Петербург

Система размотки пленки:

■  Система размотки плёнки имеет высокую стабильность, неизменную при замене бобины или других внешних воздействиях при работе машины. Система размотки - плавная и включает в себя:

■ Тормозное   устройство,  гарантирующее   исключение инертного движения.

■  Один вал держателя  пленки,  позволяющие использовать бобины до 400 мм в диаметре.

■ Детектор окончания рулона пленки со звуковым сигналом.

■  Клинообразное формирующее устройство для образования дна пакета.

■ Устройство для формирования отверстия для формирования нижней части пакета Дойпак.

Система формирования пакета:

■ Ролики для пленки и подшипники выполнены из алюминиевого сплава с закрытыми подшипниками.

      Направляющие пленки, позволяющие регулировать высоту пакета.

■ Автономные сварочные губки для склейки дна имеют зажим-крепление для быстрого снятия и легкого доступа для очистки. Индивидуальные датчики для каждого сварочного элемента позволяют автоматически контролировать запрограммированную температуру.

■ Наличие термопринтера на вертикальном зажиме до 15 знаков.

■ Устройство регулировки высоты пакета. Боковая регулировка по формату производится с помощью резьбового вала.

■ Две автономные вертикальные сварочные станции. Имеют зажим-крепление для легкого доступа и очистки.

■ Индивидуальные датчики для каждого сварочного элемента позволяют автоматически контролировать запрограммированную температуру.

■ Система охлаждения верхнего шва, запайки штуцера для получения гладкого шва.

■ Устройство регулировки ширины пакета. Регулировка ширины пакета производится при помощи индикаторной линейки и надёжных зажимных винтов.

■ Возможность установки дополнительных устройств (Easy Open, принтер холодного тиснения, и др.)

■ Система   натяжения   пленки   при   помощи   механических   роликов, управляемых     серводвигателем,     что     гарантирует     равномерность продвижения пленки.

■ Система раскрытия пакета при помощи вакуумных присосок с контролем полного раскрытия пакета и наполнения с двумя датчиками определения нераскрытого пакета и блокировки дозатора перед нераскрытым пакетом.

■ Автономная система натяжения, предназначенная для выравнивания верхнего шва перед запайкой пакета (доп. опция).

■ Станции сварки верхнего шва. Имеют зажим-крепление для легкого доступа и очистки. Индивидуальные датчики для каждого сварочного элемента позволяют           автоматически контролировать запрограммированную температуру. Станция выхода пакетов через встроенный ленточный конвейер.

Электрическое, пневматическое оборудование:

■ Программируемый контроллер логики фирмы MITSUBISHI.

■ Панель управления с дисплеем MITSUBISHI: индивидуальный температурный датчик для каждой сварочной губки, контроль скорости машины, сообщения о неисправностях и др.

■ Две кнопки аварийной остановки   и  сигнализация   аварийных   ситуаций   на  панели управления.

■ Электрические контакторы, комплектующие марки SIEMENS.

■ Пневматические цилиндры, фитинги, трубочки немецкой фирмы FESTO.

БАЗОВАЯ МОДЕЛЬ БР-ДОЙПАК

ОДНО   ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ   АВТОМАТИЧЕСКОЕ    УСТРОЙСТВО ВЫРАВНИВАНИЯ  КРАЕВ ПЛЕНКИ:

-Автономная   группа   размотки,   установленная   на   узле   размотки   пленки   перед формирующим   устройством   дна   пакета,   контролируется   датчиками  для избежания смещения краев пленки.

-Вся группа установлена на вращающихся осях, приводимых в движение с помощью электродвигателя для немедленной корректировки любых смещений.

-Автономная   группа   оснащена   специальными   регуляторами   для   оптимизации функционирования и пригодности системы для работы с низко компенсированной пленкой.

ОДНО УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ КОДА в шве пакета методом тиснения.

Приводится в действие пневматически и работает независимо от других механизмов. Держатель цифр рассчитан на 12 знаков и 2 набора цифр по выбору заказчика (36 знаков) (как доп. опция изменяется согласно заказа).

ОДНО ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО для автоматического распознавания и центрирования печати на пленке. С его помощью достигается точность нанесения сварочного шва по обеим сторонам пакета.

ОДНА СИСТЕМА «НЕТ ПАКЕТА - НЕТ ПРОДУКТА», функционирует с помощью датчиков установленных на карусельной системе транспортировки, наполнения и запайки  и соответствующей команды PLC «нет наполнения».

Мультиголовочный дозатор. Продукт подается из загрузочного бункера. Точность составляет 1%.

ОДНА СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАЗКИ

Для нанесения масла и смазки на подвижные кулачки ручным насосом с приводом от одной кнопки.

АВТОВЫРАВНИВАНИЕ КРАЕВ ПЛЕНКИ

Данная система отслеживает прохождение пленки и обеспечивает ровные края пакета.